双迹车床Fanuc数控系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的***小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。

 

　　22、异常负载检测（Abnormal load detection）

 

　　机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。

 

　　23、手轮中断（Manual handle interruption）

 

　　在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。

 

　　24、手动干预及返回（Manual intervention and return）

 

　　在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀），操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。

 

　　25、手动***值开/关（Manual absolute ON/OFF）

 

　　该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。

 

　　26、手摇轮同步进给（Handle synchronous feed）

 

　　在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。

 

　　27、手动方式数字指令（Manual numeric command）

 

　　CNCFanuc数控系统设计了专用的MDI画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。

 

　　28、主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindle serial output/Spindle analog output）

 

　　主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。

 

　　29、主轴定位（Spindle positioning）（TFanuc数控系统）

 

　　这是车床主轴的一种工作方式（位置控制方式），用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。

 

　　30、主轴定向（Orientation）

 

　　为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。CNC的这一功能就称为主轴定向。FANUCFanuc数控系统提供了以下3种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向。