SCADA系统是一种用于对工业生产过程进行实时数据采集和监督控制的系统，是工业数字化转型的基础环节，常被应用于对生产设备和生产流程的监视和操作，能够解决大量分散工业设施的互联互通问题，实现生产数据采集、远程综合集控、生产调度以及各类信号报警。
        SCADA系统应用的领域广泛，包括油气、电力、冶金、化工、轨交、水务等行业，通过实时采集数据对生产的过程进行有效监控，从而实现生产调度。随着工业4.0时代的到来，工业企业在寻求数字化转型的过程中逐渐意识到现有的老旧SCADA系统难以配置、维护和支持，并存在数据库性能偏弱、网络架构比较局限、信息安全方面设计不健全等问题，无法满足各行业数字化信息化飞速发展的应用需求。 因此，企业对传统SCADA提出了更高的要求。
    01 扁平化
       随着工业互联网的发展，SCADA系统呈现更加扁平化的发展趋势。在传统数采监控的基础上，不断衍生出更多信息化、智能化应用，如基于SCADA实现设备故障预警等功能，以满足各行业对高级功能的需求。因此，SCADA系统需要一套标准化及扁平化的平台设计，以灵活支撑功能扩展和应用融合。
    02 网络化
       从车间级就地监控，到跨地域随时随地监控，SCADA系统规模越来越大，因此需要SCADA系统具有强大的网络能力，能够支持多种网络架构以及冗余技术，保证数据接入安全、灵活以及远程监控的可靠稳定。
    03 跨平台
       为更好地适应目前工业应用领域操作系统的多样性，SCADA系统需要具备跨多种操作系统应用的功能，从而提高应用的灵活性。
    04 开放化
       智能制造注重工业大数据的应用，SCADA系统作为工业操作系统重要的数据来源，应具备开放的数据接口和标准，支撑各种工业操作系统调用。
    05 智能化
       基于数据采集的基础，SCADA系统应具有更多对数据分析运用的能力，基于机器学习等技术，实现对工艺过程的优化分析，故障预警等智能化应用。
       未来的SCADA系统将会是集生产操控及智能管理于一体的大型集控平台，为生产管理者优化生产，管理决策提供关键的技术支撑。
       中控技术基于工控领域深厚的应用经验，探索用户需求，为此自研推出新一代超大型综合监控平台软件InPlant SCADA，实现从现场监控到调度中心多层级的信息集成服务，具有性能卓越、架构灵活、安全可靠、智能融合等亮点，为工业企业综合自动化、工厂数字化及完整的“管控一体化”的解决方案提供技术支撑平台。        InPlant SCADA搭载强大的工业实时数据库内核，基于分布式架构实现千万点规模数据存储，具有高实时性、高压缩比等特点。
       架构灵活
       ★ 支持C/S、B/S、M/S等多种架构融合应用，支持多种冗余模式，实现现场级、中心级多层级生产控制。 安全可靠
       ★ 采用N*2（多环节双重）全冗余架构，保证系统长期稳定运行，同时具备数据加密，用户权限控制等功能来进一步提高数据和操作的安全性。
       智能融合
       ★ 融合工厂操作系统及工业APP，实现对工业大数据的智能分析，同时将智能运算结果下发到工业操作现场，实现生产工艺自优化，过程自运行。
       为全面赋能行业发展和用户业务发展，中控InPlant SCADA向所有用户开放5万点免费授权。通过品牌力、产品力、服务力的三方加持，InPlant SCADA用户数量进入了高速增长期。目前，中控InPlant SCADA已获得国产化、船级社、GMP、信息安全等各类相关认证，并成熟应用于油气田、油气集输、水务、城市燃气、医药、船舶自控、锂电生产、电缆生产、冶金、能源等多个领域。        中控InPlant SCADA将始终围绕各行业客户需求和痛点，持续升级优化，为企业在数字化转型浪潮下实现生产控制智能化、数据资源化、管理精细化和决策智慧化提供强有力支撑，助力企业提高生产管控水平，增强核心竞争力。
       来源：微信公众号“中控技术”