■ 6组岛电***的无超调***PID算法，还包刮6组独立的输出限幅参数，6组独立的抗超调拟制系数，以对号入座的方式设置到曲线中，使不同温区的调节参数、输出功率以及抗超调、欠调等得到*佳的匹配。
■ 高级的区域PID(zone)技术，实现PID参数可跟底温区—中温区—高温区三个区域变化而自动地转换。
■ 如果系统设计功率过大，可采用输出限幅功能。还可限定阀门*大/*小的开度，减小上电时的浪涌冲击电流，匹配如硅碳棒，硅钼棒，白金加热器特殊负载的温度/电阻特性，解决了诸如真空炉真空度与加热功率匹配矛盾。
■ 赠送的三组独立事件继电器可设16种事件，9种报警：上、下限**值，上、下限偏差值，偏差值内/外报警方式，并能进一步设定报警的回差以及处理对策。其他的事件是程序的运行、跳步、结束时标、保持以及确保平台等。
■ 上述的事件，还可通过D01-D04四组0℃ 门（选件）扩展输出。
■ 赠送的的TS1和TS2两组时标输出，可随曲线编程，相当时间顺序控制器，完成诸如开关炉门等的辅助控制。
■ 赠送的四组外部开关DI输入，可方便地选择程序执行/复位，保持，跳步，定值/程序，使复杂的键盘操作被简化了。
■ 在高品质的热处理工艺中，需要确保进入保温区（平台）精密的加工时间。可设温度到达平台时的允许偏差，程序将被自动延时，一直到因系统滞后或超调的偏差被克服，温度到达平台后，保温区的程序才开始记时。
■ 节能的伺服起动，**段程序跳到实际炉温点开始执行,而不是等待程序起始的设定值，有效地节约了能源和时间。
■ 隔离数字通讯接口（选件）,RS232C或RS485（口地址1～255）,多种通讯协议.
■ 模拟变送输出（选件）:可选测量值设定值、偏差值和调节输出变送，用于现场记录数据。还可配合多台三回路MR13或模拟遥控的仪表，组成多温区可编程控温。
