打磨去毛刺
不锈钢打磨自动化工作站|机器人自动化打磨
2021-04-25 18:02  651次点击





不锈钢材质工件打磨抛光去毛刺



不锈钢自动打磨工作站是以一台工业机器人全自动控制、可重复编辑、能在三维空间里完成各种抛光作业。
机器人手抓车载承重力50-80KG,臂长1900~2150mm。

抛光机具有多个可用磨削接触轮,在磨削过程中,机器人可控制砂带转速,自动调整砂带的张紧力,自动选择当前可用接触轮。

自动抛光打磨设备具有自动位置补偿功能,在磨削过程中,可自动探测抛光轮的磨损情况,自动调整抛光轮的位置,从而补偿抛光轮磨损带来的位置误差。

自动抛光打磨设备具有砂带断裂报警功能,有效杜绝砂带断裂后机器人空运转带来的危险与时间的浪费。

提供自动抛光离线编程软件,让您能够真正的做到在办公完成抛光程序,大量减少了您的编程时间。

我们拥有专业的抛光工艺编程员,做到真正技术支持,帮助您解决高难度抛光任务,减少生产时间。

专业机器人夹具设计团队,采用更加专业的夹具设计能够大大地提高抛光效果。

【机器人自动抛光打磨特点】

一致性:抛光是单调乏味的重复性工作,机器人可连续稳定作业
提高质量:机器人可连续作业不疲劳,非常适合这项工作需要
员工安全:相关的作业具有安全隐患,机器人降低了工厂的安全风险
环境友好:抛光作业现场的粉尘环境极度恶劣,机器人可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作
减少浪费:自动化机器人抛光系统 可以方便地提供需要确保产品均匀,彻底打磨出来的一致性。

减少周期时间:抛光机器人进行编程,以适用的压力适量,只是向正确的方向移动,从而更快,更有效的性能比手动的应用程序。

机器人抛光系统能够广泛应用在复杂曲面的抛光作业上,比如航空叶片、汽轮机叶片、水轮机叶片、风车叶片、钛合金人造关节、洁具、数码家电和文体用品等加工工艺,是的工件表面质量得到大幅提高。



ABB打磨抛光去毛刺机器人
ABB打磨抛光去毛刺机器人




机器人打磨按照作业方式不同分为两种形式:
机器人夹持工件进行打磨(工件型机器人)和机器人拿着工具进行打磨(工具型机器人)。工具型打磨机器人,主要用于大型工件的打磨加工,例如大型铸件、叶片、大型工模具等。工件型打磨机器人主要适用于中小零部件的自动化打磨加工,还可以根据需要、配置上料和下料的机器人,完成打磨的前后道工件自动化输送。

五金、零部件、电子产品等使用工件型打磨机器人较多。保持本体不变的情况下可根据不同生产情况进行转换。

工博士基于全机器人离线编程软件的基础上,结合打磨工艺调整,实现了真正意义上的机器人打磨抛光复杂曲面零件,在打磨水龙头,汽车铝压铸件上面均有成功案列

机器人自动化打磨优势和必要性:
•工业机器人负载大,机器运行无效动作少,打磨速度快,可节省人工 
•机器人打磨系统完全受程序控制,精度高,不受工人体力及情绪影响,质量稳定,成品不良率显著降低 
•离线编程软件快速准确处理复杂曲线 
•改善环境,减少粉尘污染;
•打磨工件类型:各种形状和材质的压铸件 
•应用领域:汽车行业、摩托车 、家电、卫浴、五金、3C 等产品



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