注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速是近代注复机重要标志之一。高速化要求注塑机的密封、导向、旋转及滑动等运动部分（自润滑轴承）具有低摩擦系数、高耐磨性、良好制滑性的性能。
合摸拉杆的导向套，一般为铜合金材料，自润滑性能差，磨损*大，成本高，使用时间长影响模扳的平行度。所以，提高注塑机的密封、导向、旋转及滑动等装置的性能，是实现注塑机高速化的关键。
注塑机上在移动摸板与技杆、推杆与导向杆、性射座与导向杆等之间的导向套都会使用到滑动轴承，结合注塑机的工作环境与工作要求，可用自润滑轴承取代，并应作轴向固定，以防止轴承轴向窜动。
注塑机石墨铜套、镶嵌式自润滑轴承的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。
经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
固体镶嵌自润滑轴承的基体应根据轴承自身的工况条件而定。比较常用的材料有高力黄铜、锡青铜、铸件等。根据轴承自身工况条件，通过不同金属基体和嵌入固体润滑剂的组合，可保证产品能满足各种温度、负荷、运动和介质等工况条件下的特殊需要，同时保证稳定可靠的工作。
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