在固结模具生产过程中，产品质量的稳定性一直是行业所面临的共同问题之一。在中国固结模具行业的发展史上，行业中各大厂家及技术人员都在寻求这一问题解决之道。随着自动化技术的发展以及在各个行业中的应用，生产过程的自动化控制，发挥着越来越重要的角色。生产过程的自动化控制，不仅仅在各个关键环节起到节能降耗、友好环境、统一管理的作用，其核心的价值是能够稳定、提高产品的质量，减少和可追溯在实际生产中所存在的问题，全面提高企业的生命力和品牌影响力。
        江苏中科机器人科技有限公司，基于其扎实的机电装备技术基础，结合在磨料磨具行业中众多的实际工程案例及各厂家的技术工艺，开发出了适用于固结模具行业生产过程自动化控制技术-----树脂砂轮混配线技术、陶瓷砂轮配料技术、旋转式全自动摊料成型机。
树脂砂轮混配线技术、陶瓷砂轮配料技术，可以实现原料的自动存储、配料、混料。与上游原料卸车衔接，减少或解决卸货环节；输送配料过程中，可以保证每个批次计量精确，无残留，无粉尘二次污染及浪费；下游衔接混料机，兼容混料机全自动控制，过程无料残留及逸散粉尘。该项技术，不仅仅可以杜绝人为因素对配料及混料过程的影响，还具有全程无人操作、无粉尘污染等优点，另外还提供配方试验、配方保密及各种生产管理数据等功能。
        树脂、陶瓷砂轮配料线，分为4个解决方案：
        方案一：配料0.5-1.5吨每小时；
        方案二：配料1.5-2.5吨每小时；
        方案三：配料2.5-4吨每小时；
        方案四：配料4-7吨每小时；