精益设备管理系统
概述
随着制造行业坚持不懈的信息化建设，使大型制造企业已经初步建立起了以企业资源计划(ERP)系统为核心的企业管理信息系统，提高了企业的管理水平，同时也对信息化工作提出了更高的要求。为切实保障产品质量和设备运维成本，以提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，作为工厂运行的基础，如何有效的进行设备管理已成为每个企业所关心的核心问题。
产品特点
中软国际经过多年的制造行业积累，在设备管理领域的解决方案市场占据领先地位，通过采用的基于“货架式”IT应用架构和ESB总线技术，构建多家制造企业设备管理项目实施，以全面整合集团公司和工厂部门的设备数据资源，优化并完善设备管理体系，满足设备管理业务的六大要素，即：管理策划、设备前期管理、设备后期管理、管理评价、持续改进与设备基础管理，支撑设备全生命周期为核心的集团化统一管控；通过建立全面的数据采集与数据分析模型与预测体系，实现“数据集成、资源整合、信息共享、智能决策”，全方位、多维度、多手段的支撑集团公司和工厂部门的业务管理需求，搭建一个涵盖集团范围内设备管理的业务平台，通过现场终端、移动端的数据推送，将设备管理真正延伸到设备现场侧，实现“事找人”的管理模式, 为各个层级人员提供数据管理与决策支持服务，提高了工作执行能力，提升了企业设备管控水平。
中软国际精益设备管理系统包括以下内容：
1、管理目标策划
基于设备管理重视过程管控，防范风险于日常管理，为后续各部门的管理评价与考核变得更加方便。包括集团层目标管理、工厂层目标管理、车间层目标管理、设备管理目标流程等管理。
2、设备前期管理
围绕着集团公司未来发展战略及规划要求，实现生产力合理布局，从设备规划、选型、采购，到设备到货验收及安装调试的全过程管理，包括：设备规划及选型、采购环节可视化、设备到货验收、设备安装与调试等内容。
3、设备后期管理
设备后期管理，也是设备日常运维管理，主要是保持设备处于良好的工作状况，完成生产任务。系统总体流程的典型特征，是实现预防维护闭环、隐患问题闭环、故障维护闭环、备件管理闭环。包括：设备标准管理、自主维护管理、设备点检管理、专业保养管理、设备润滑管理、在线设备状态监测、隐患问题管理、设备维修管理、设备停机管理、设备故障智能诊断、设备检查问题、备品备件管理、设备技改管理、设备事故管理以及个人工作台等内容。
4、设备管理评价
设备管理评价是通过建立设备评价指标库，实现评价指标的分类及定义，建立评价绩效指标分析模型、统计与分析、绩效与评价等，从而实现设备的全周期管理与分析。
5、设备持续改进
设备持续改进是通过设备知识库建立与管理，针对设备管理过程中的各类改善活动和提案，进行规范管理与跟踪，并通过获得、创造、分享、整合、记录、存取、更新、评论、分析、提炼等过程，达到知识不断创新的最终目的。主要包括：精益改善管理、设备知识库管理、培训管理等内容。
6、设备基础管理
设备基础管理的主要目的，是建立设备基础模型，支撑整个设备管理系统的运行。设备基础模型主要包括：设备基础数据、设备BOM和设备档案管理等几个部分，设备基础数据定义设备管理所需要的基础代码信息，业务实现规则和标准等；系统以ERP下达的设备主数据包括机型、部位、部件、生产线、工艺段、额定能力、实际能力、ABC分类、役龄、资产编码等设备信息为基础，并以设备机型为抓手，实现包括机型信息、部位信息，部件信息及备品备件信息的设备树形结构，即设备机型BOM；在设备档案中对每种设备的履历信息和资料信息进行记录，实现设备全生命周期的追溯和查询。
7、移动互联管理
移动互联设备管理分为移动现场业务处理平台和移动信息查询平台两个部分，两个部分不是完全独立的，而是相互配合，共同实现集团公司及工厂对设备管理的移动要求，实现目标对象快速识别、工作内容快速定位、信息数据快速传递、结果记录快速分析的高效管理模式，并通过问题发现、全员改善、服务评价和经验交流，支撑工厂设备管理水平向精益设备管理迈进。移动现场业务处理平台的主要功能为设备点检、设备润滑、设备保养、设备维修、报修呼叫和现场交接班；移动信息查询平台的主要功能，包括：移动电子看板、设备责任人信息查询和设备静态信息、动态信息的查询和展示等内容。
8、数据应用分析
数据应用分析按照集团和工厂的两级管理职能划分，其各自数据应用与分析的内容如下：
集团级数据应用功能
设备概况：设备数量分布、设备原值分布、设备役龄分布
设备运行类分析：设备综合效率、设备利用率
维护成本类分析：综合维护成本、维修费用占比
备件库存类分析：备件库存金额、备件资金周转率
设备与生产分析：从设备与生产计划两个维度进行对比分析
设备与质量分析：从设备与质量两个维度进行对比分析
设备与物料分析：从设备与物料两个维度进行对比分析
设备与消耗分析：从设备与消耗两个维度进行对比分析
工厂级数据应用功能
设备概况：设备数量分布、设备原值分布、设备役龄分布
设备运行类分析：设备综合效率、设备利用率、设备故障分析
工作管理类分析：各类型维修模式构成、维修计划按时完成率、故障树引用率
维护成本类分析：综合维护成本、维修费用占比、设备能耗分析
备件库存类分析：备件库存金额、备件资金周转率
服务优势
资源优势
清华大学国家CIMS中心高端资源的融入、具有富有经验的实施团队、具有全面支撑的人员规模，以及社会化高端资源的聚合能力。
成熟的产品
通过全面产品化，中软国际精益设备管理系统已经过多个大型企业项目实践验证。
生产执行系统
概述
生产执行系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现工厂生产敏捷化的基本技术手段。生产制造执行系统MES是近些年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的智慧制造环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。MES适用于不同的制造行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够为连续生产型、离散生产型的制造企业提供良好的企业信息管理。
产品特点
中软国际S.MES产品平台，是面向制造业务的“货架式”MES平台，源于智慧工厂建设理念，融合“工业4.0”及“中国智慧工厂”价值核心，遵循ISA95标准和制造执行系统（MES）规范，按照组件化原则设计实现，组件之间采用标准开放的接口，可以根据用户需求量体定制，灵活组装，做到即插即用。
依据不同应用层级的感知方式、数据和知识需求，系统进行多种展现方式的信息推送，应用框架打破单一化，形成三层多维度输出新模式：
上层为企业提供轻量化系统解决方案，包括互联网云服务、SAAS（软件即服务）、移动互联服务等；
中间层为智能处理中心（IPC），负责数据的统一处理并提供“货架”式的应用选择。内容包括：IPC-APP标准业务管理，实现对生产、质量、设备、成本和物流业务主线进行精益化管理，从计划、执行、分析、到改进，形成业务PDCA闭环管理；IPC-M生产过程链全生命周期管理，建立独立的数据评价分析，服务于形成工厂综合评价分析的完整体系；IPC-DT数据服务应用，深入分析生产、质量、设备、成本、物流等数据，提供企业微报、数据处理及分析、生产报表、综合管理视窗等内容。
底层是“工业4.0”中信息与控制融合的载体，包括生产现场管理层及UIC（设备联动控制）层。其中生产现场管理层通过对车间现场操作进行统一管理，为车间操作工提供一站式的现场操作平台。主要部署在企业各生产车间现场；UIC层基于智慧工厂CPS（信息物理系统）设计，通过设备的智能网络、网络的智能数据，智能支撑决策，是智慧工厂建设的基石。
服务优势
资源优势
有清华大学国家CIMS中心高端资源的融入、具有富有经验的实施团队、具有全面支撑的人员规模，以及社会化高端资源的聚合能力。
先进的设计理念
经过多年MES系统项目实施深刻理解S95标准以及能很好的融合到我们系统建设中，在CIMS中心专家全面的指导下具有智慧制造思想体系设计能力，S..MES平台是先进的基于价值导向及数据驱动模式的设计理念。
成熟的产品
通过全面产品化，具有覆盖全面供应链业务解决方案库、S.MES平台已经过10余个大型企业MES项目实践验证。
工业数据采集系统
概述
中软国际在工业数据采集领域具有多年的建设经验，能够为制造企业提供合理、先进的数据采集解决方案。通过各种现场总线技术、网络通信技术、工业级的硬件平台与成熟的软件体系应用，打造出具有行业领先水平的数据采集系统，“无缝集成、弹性收缩、快速部署、稳定可靠、透明管理、经济实用”是中软国际数据采集系统的最大特点。中软国际数据采集系统已经覆盖全国10多个城市的各类制造企业，取得了良好的行业效果与用户好评。
产品特点
中软国际数据采集系统实现企业生产工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集，并以数据采集为基础，搭建一个车间级的生产指挥调度中心，通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析，科学实时对生产进行指挥调度，确保生产的有序和可控, 实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成，向企业MES系统反馈现场信息，接受企业MES系统下发的生产计划、调度和工艺指标等信息指导生产，构建一个车间设备网络化集中控制、数据实时处理、现场实时调度、信息在线分析处理、上下游自动化设备协同作业、联动响应的生产过程数字化管理平台，最终实现制造数字化的总体目标。
设备接口层
通过原机操作终端或另配的数采站，实现与各生产设备的数据接口，获取各台设备的运行数据。
集中监视层
通过部署在车间中控室的软硬件设施，实时汇集各个机台的生产数据，实现车间管理人员对各个机台生产过程的集中监视功能。
信息集成层
基于厂内局域网，实现车间生产数据的归档、上传和展示，实现与MES集成等。
服务优势
成熟的采集技术
多年的数采系统建设，积累了非常丰富的经验，对系统建设所涉及到的各类设备接口、通信技术、现场总线、PLC、数据智能处理、SCADA平台建设等具有丰富的技术积累与成熟的应用经验。
突出的产品特点
“无缝集成、弹性收缩、快速部署、稳定可靠、透明管理、经济实用”是中软数据采集与集控系统的特点。
专业的人才队伍
多年的数据采集系统建设实施，打造了一只技术过硬、专业、高效的建设队伍，为数采系统的顺利、高效建设提供了有力保障。
生产管控云解决方案
生产管控，整合生产环节各类制造资源、支持用户在线开展生产计划及任务管理，根据设计文件、设备信息，进行生产派工；管理生产订单、采购物料、物料及零部件出入库、质量报表等；生产过程中，设备情况、加工进度可在线查看，并通过在线质量管理，保证最终产品符合要求；实现生产至销售各环节的管理，帮助企业从云端获得标准业务流程管理规范，提升业务实践能力。
生产管控系统，主要实现生产执行过程的管理、生产资源保障以及生产过程中的设备、人、物的管理。
生产管控系统，面向不同行业，提供具有行业特征的云ERP、MES、APS、DCS、SCADA等系统，满足企业生产制造过程中的资源管理、生产执行管理、资源数据采集管理等主要需求。
设计仿真云解决方案
设计仿真，是蜂巢云平台的研发设计板块，构造出一个面向研发设计服务的协同工作平台，需求用户可参与设计过程中，设计个性化产品，并在线验证其功能，改变传统的研发设计模式，建立多方参与、高效协同、在线评审、协作共创的研发设计新模式。
设计仿真系统，提供CAD设计、CAE仿真及CAM工艺设计等整套设计流程的应用系统，同时利用PDM、PLM或PPL管理研发设计过程，实现研发设计，仿真模拟，三维工艺流程文件、过程及项目周期管理。
系统应用支持集成至蜂巢公有云平台、私有云部署以及混合云模式的集成应用。基于公有云平台的应用，包括在线设计、下载链接、设计过程在线管理；在私有云的应用模式为部署至私有云平台、私有云安装使用；混合云的应用模式为线下设计仿真，线上项目评审和流程管理。